銅陵麗峰圖文印刷工藝上，常常有選用不同的資料印刷相同或類似的版面，如產品的表里包裝、商標、說明書等系列性的印刷產品，一般印刷版面圖文或標志的色彩規劃根柢相同，但由于承印物特性的差異，有些產品所選用的印刷設備、油墨功用和工藝辦法也不用定相同，而客戶往往要求系列產品的印刷色彩要求根柢抵達一起，不能呈現顯著的色差。出產實踐工藝狀況標明，不同資料的系列印刷品墨色質量的操控存在必定的難度，需求工藝技術上精心規劃和操作技術的仔細把關，才調獲得較好的印刷質量效果，滿足客戶的質量要求。

　　一、系列印刷品的特征分析和工藝斷定辦法

　　所謂系列印刷品就是指相同的一種產品表里包裝物的標準不同或成套的產品選用的印刷資料不相同，可是，圖文版面結構或色彩相同或類似。由于資料特性或印刷版面標準的差異，印刷工藝的適應性也大相徑庭。如外包裝的瓦楞紙箱、彩盒面層印刷資料有白板紙、牛皮卡或箱板紙等，紙盒包裝資料則有白板紙、牛皮卡、白卡、玻璃卡、銅版卡、PE淋膜紙等，軟包裝塑料薄膜、玻璃紙、紙巾紙、油光紙、復制紙、膠版紙、真空鍍鋁紙、鐳射紙等。瓦楞紙板厚度大，表面平整度特征，以及PE淋膜紙、塑料薄膜、玻璃紙、紙巾紙、真空鍍鋁紙印刷工藝，從資料的特性和產品包裝的安全、衛生質量方面考慮，適合于柔性版用水性油墨進行印刷，可較好地保證產品的質量。關于預印工藝的彩箱面紙、彩盒印刷的白板紙、牛皮卡;真空鍍鋁紙、鐳射紙等資料，數量大的可選用凹版或柔版工藝，可使印刷質量和出產本錢都得到較好的統籌。而關于數量在10萬印左右的白板紙、牛皮卡、白卡、玻璃卡、銅版卡產品，以及油光紙、復制紙、膠版紙、真空鍍鋁紙、鐳射紙則可選用膠印工藝比較適合。其間，油光紙、復制紙定量較低，不適合高速主動輸紙，可選用低速的01膠印機進行印刷，才調較好地保證產品的套印質量。

　　二、要注重印前版面規劃的工藝技術操控

　　現在不少印刷品是由客戶供給自己規劃或廣告公司規劃、制造的電子稿件，由于他們對印刷工藝的不完全了解，往往構成制造出來的稿件，不能適應印刷工藝的要求。以相同網紋結構版面的系列印刷品為例，由于選用的印刷資料不相同，印刷色彩會呈現較大的差異。就是相同用膠印工藝印刷的紙碟(白板紙資料)和紙杯(單面PE淋膜紙)這兩種產品，由于白板紙資料表面光滑度好，吸墨量就少，而單面PE淋膜紙表面相對較粗糙，吸墨量要大一些，用這兩種資料印刷網紋結構相同的版面，色彩就會相差較大，一般單面PE淋膜紙的印刷色彩顯著淺于白板紙，靠墨量、壓力調整往往不能較好地戰勝資料印刷功用差異而呈現的色差問題。一般要經過制版規劃將印刷單面PE淋膜紙的主色網點面積恰當調整大一點，才調使印刷色彩抵達靠近。所以，當接到網紋版面結構相同而承印資料不同的系列印刷品時，必定要先對原稿版面結構和承印物資料特性進行仔細的分析，然后斷定合理的制版規劃計劃，也就是說，要依據資料光澤度、印刷吸墨功用，合理調整某一種產品版面的網點面積，以保證不同資料所印刷的色彩抵達相靠近。

　　三、要注意拼版方向的工藝技術操控

　　多拼版結構的印刷品，一個印張上通常拼幾個不同種類的版面，若沒有考慮到不同種類印刷色彩的差異，而將色彩差異大的不同種類拼在同一縱向上，那么，一旦縱向版面上其間某一種版面印刷色彩呈現偏淺或偏深狀況，就難以經過墨斗部分調整油墨輸出量，來結束所對應的縱向版面某一個種類版面的墨色操控，墨色調整往往會呈現綽綽有余的狀況，無法統籌縱向整體版面的印刷色彩。因此，對多拼版的紙碟、紙杯、商標等產品，每一個縱向方位最好拼同一個種類或拼色彩相靠近的種類，以利于油墨涂布量的有用調度。切忌在同一個縱向方位拼幾個色彩反差較大的產品，由于，這樣拼版印刷最簡略發生色差，即便能夠經過油墨涂布量調整結束操控印刷色彩的，可是，簡略發生連鎖印刷質量問題，如拉紙毛、糊版、臟版等不良狀況。

　　四、經過曬版工藝調整操控網點大小

　　系列印刷品的主要特征一般是圖文根柢相同，僅僅大小差異，而承印物資料特性大相徑庭。假定現已制造好的菲林網紋結構是相同的，能夠考慮在曬版工藝技術環節上，依據承印物版面的光澤度和吸墨性，恰當操控某一種產品主色版曬版的曝光時刻，結束網點大小的調整。以系列產品的承印物有玻璃卡和膠版紙兩種為例，膠版紙版面相對比較粗糙、吸墨量大，可恰當縮短主色版的曝光時刻，來抵達增大網點面積的意圖，這樣印刷出來的膠版紙印刷品版面墨色才調與玻璃卡印刷品版面的墨色靠近，又不簡略呈現糊版害處。可是，有必要指出的是，靠曬版環節調整網點大小是有極限的，也只能是微量的調整，假定曝光時刻過短，版面暗調白點簡略呈現糊死現象，版面層次感就差，因此，曝光時刻調整要把握適合一個的度，如按原來正常曝光應該是140S，縮短后的曝光時刻以操控在110-120S之間為適。

　　五、經過調整印刷壓力來操控印刷色彩

　　印刷壓力是印跡轉移的前語，印刷壓力的大小直接反映到印刷墨色的深淺，尤其是凸版印刷工藝，壓力的大小對印刷墨色深淺的影響效果較大，當印刷壓力加大，印刷色彩就會呈現加深現象，反之，減輕印刷壓力，印刷色彩就會呈現偏淺狀況。關于不同承印物的系列印刷品，當印刷資料表面較粗糙的，可恰當增大印刷壓力來加深印刷色彩，使不同資料的印刷品色彩抵達靠近。可是，印刷壓力調整也要操控一個適合的度，過多的壓力調整簡略加速印版磨損，并簡略發生糊版、印刷版面拉大變形等連鎖質量問題，這是印刷工藝操作時要注意的問題。一般凸版印刷壓力增大的調整，不要跨越30絲，不然，印刷變形大將直接影響產品的套印質量。

　　六、經過油墨色相調整操控印刷色彩

　　四色印刷品按照常規工藝是選用標準四色油墨進行印刷的，可是，當遇到某一色色彩顯著呈現差異狀況，經過墨量調整仍是達不到色彩要求的，可考慮對某色的油墨色相進行適合的調整，使印刷后的產品墨色契合原稿色彩的要求。如咱們在一次印刷四色商標時，疊印后淺桔黃的版面色彩存在顯著的偏紅相狀況，黃色色相有顯著缺乏的感覺，與原稿色彩相差較大，而對M色墨量的減少和Y色的增大調整，都是有極限的，無法調整至與原稿墨色一起的要求，在這種狀況下，如同只需經過恰當減少M版的網點面積和添加Y版的網點面積，才調抵達有用調整色彩的效果，可是，這樣做十分費工費時，并且會添加經濟本錢，是不可取的。筆者經過對印刷樣進行仔細的分析和研討，發現整個版面中除平網的Y色部分版面與平網的M色版存在疊印聯絡外，M色版沒有獨自單色顯色的印刷成果，所以，筆者萌發了在“四色紅”的油墨中，加入部分“四色黃”的油墨，組成特其他專色紅的油墨進行疊印，經過這樣處理后，淺桔黃的疊印版面，印刷色彩馬上抵達與樣稿色彩類似的效果，使該產品的印刷色彩總算契合客戶的要求。相同道理，在印刷不同資料的系列印刷品，常常由于資料的不同而使某一主色的色相呈現顯著偏淺狀況，對此，可考慮選用對某一色的油墨色相進行恰當的調整，結束印刷墨色的糾正，這也是最簡潔、最便利的辦法。

　　七、運用不同的印刷工藝特征操控印刷色彩

　　由于印刷工藝上的差異，印品墨層的厚度也顯著不同，對資料差異大的系列印刷品，依據印刷品版面色彩和資料對印刷工藝的適應性特征，挑選適合的工藝進行印刷，也是操控印刷色彩的一種有用辦法。各種印刷工藝的墨層厚度大約為：膠印3μm;凸印8μm;柔印10μm;凹印12μm;絲印30μm，可依據承印物的根柢功用，表面光澤度、吸墨性，以及版面圖紋的結構等狀況，酌情考慮挑選適合承印物資料吸墨特性的印刷工藝。膠印工藝遭到水墨平衡的捆綁，油墨涂布量調整起伏小，較適合于印刷光澤度相對較好的承印物，如銅版紙、玻璃卡、白卡、膠版紙、白板紙、牛皮卡等。而餐巾紙質地柔軟，吸墨性大，抗張強度差，易拉伸變形，則較適合于選用低粘度的液體水性油墨進行印刷，才調獲得志趣的印刷色彩，并且水性油墨具有環保上的巨大優勢，所以，選用柔性版工藝印刷餐巾紙是最佳挑選。挑選印刷工藝既要考慮承印物的印刷特性對印刷色彩的影響，也要考慮印刷出產本錢，如凹版、柔版工藝制版費用高，較適合于印刷長線的產品。

　　由于銅陵麗峰圖文印刷廠出產規劃的局限性，如有的工廠只需單一的柔印工藝，有的工廠則是單一的膠印工藝或凹印工藝，不少系列印刷品，客戶往往要發到幾個工廠別離進行印刷。由于考慮到出產本錢，有些客戶又沒有選用打樣工藝，往往是先印的某一種資料的印刷樣，就作為其他一種資料印刷品的色彩參照樣，如用先印柔印餐巾紙作為膠印白板紙紙碟或淋膜紙紙杯印刷色彩的對照樣，給印刷色彩操控帶來必定的難度，膠印往往很難跟上柔印的墨色。由于，柔印墨層厚，而膠印墨層可調整規劃相對小于柔印工藝。因此，用不同工藝印刷系列印刷品，宜組織選用膠印工藝的產品先印，選用柔印、凹印或絲印的后印，這樣才有利于系列印刷品色彩的操控。假定相同選用膠印工藝印刷不同資料的產品，應考慮將光澤度好的資料先印，光澤度差的資料組織后印。由于光澤度好的資料，印刷墨量的大小操控相對較準確一些，可減少印刷色彩呈現大起伏過失的幾率。值得一提的是，選用印刷稿作為印刷色彩的對照樣，要注意樣稿資料透光功用對區別色彩視覺的影響，如薄膜印刷品、餐巾印刷品透明度高，應與印刷樣并排平放在標準看樣臺上進行區別。

　　操控不同資料的系列印刷品色彩，需求注重從資料特性、印刷工藝技術和設備操作調整等環節概括考慮，并經過對原稿進行仔細的技術分析，然后斷定適合的出產工藝計劃，這樣不只可防止出產工藝的盲目性，減少印刷害處的發生，并且可較好地保證產品的印刷質量，并有用行進出產功率。